一．概述

      微机控制盖总成动态耐久性试验机是依据QC/T27-2004/ QC/T27-1992《汽车干摩擦式离合器总成台架试验方法》及《QC/T25-2004汽车干摩擦式离合器总成技术条件》相关规定而设计的，可对Φ160mm～Φ300mm推、拉式离合器盖总成进行动态耐久性试验。

二．主要性能指标

主要技术指标：

●32位ARM处理器+高速的CPLD处理器

一、 功能及特点：

   1、本试验机主要用于GB/T17671-1999标准规定的水泥、混凝土等试样的抗压强度试验，产品完全JB/T8763-2001《电液式水泥压力试验机技术条件》的要求。 
   2、本试验机采用双立柱框架结构、安装在主机下面的精密滚珠丝杠副在交流伺服电机的驱动下上升下降完成试验。横梁移动速度可以通过交流伺服控制器调节，调节速度（0.01-50mm/min）。上压盘安装在上固定横梁上，下压盘安装在驱动丝杠的上端。  
   3、采用液晶显示控制器独立完成试验过程中试验参数的设定、试验过  程制、数据采集、处理、分析及显示，既可实现单试件试验，也可进行成组试验，控制及测量精密、准确、快捷、方便、可靠。 
   4、可根据客户的要求外接PC机，对试验数据进行统计和处理，然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告，可实现存储、打印联网功能，智 能、灵活。 
   5、因采用滚珠丝杠副、交流伺服电机加载方式，不会出现液压式水泥压力机泄露、卡阀、烧电磁铁的故障，可靠性高。 
   6、该机无污染、噪音低、更加适合于实验室使用。

二、主要技术指标：

    1、最大试验力：                         300 kN
    2、试验力测量范围：                  6-300 kN、全程不分档
    3、试验力测量精度：                  优于示值的±1%
    4、试验力速度默认值：               2.4 kN /S 
    5、试验力速度调整范围：           1-10 kN /S、无级设定
    6、试验力速度精度：                  设定值的±5%
    7、上下压盘之间的最大距离：     250mm
    8、上下压盘尺寸：                     Φ120mm
    9、试验执行标准：                     国家标准或企业标准 
  10、试验方式：                            可做单件试验或连续完成每组6件试验

一．概述

       微机控制盖及压盘总成综合性能试验机是依据QC/T27-2004/QC/T27-1992《汽车干摩擦式离合器总成台架试验方法》及《QC/T25-2004汽车干摩擦式离合器总成技术条件》相关规定而设计的，可对Φ160mm～Φ300mm盖及压盘总成的分离特性进行检测，如：工作压紧力、分离力、接合高度、压盘升程等。

二．试验项目

一. 概述：

       WHT-2微机控制垫片回弹试验机是专门用于评定压缩石棉板、柔性石墨、软木及橡胶等密封材料在卸除外力后变形恢复能力的专用试验机，可以满足GB、ASTM等标准规定。该试验台是一种集机械技术、电子测量、软件控制技术于一体的高科技机电一体化产品。
       该机采用砝码施加预载荷、交流伺服机施加主载荷的模式，保证主载荷稳定性和精度，可以严格按照预先设定的程序完成加载、保载、卸载的全过程控制，精确控制各个阶段的时间与载荷精度。用计算机进行回弹值等参数的测量。

二.主要技术指标：

      GGW系列弯曲试验机,采用摆线针轮减速系统,单片机控制电器及精度,数显器显示角度,更有可靠限位,电动安全操控弯曲，零件更换简便，工作噪音小，是目前最完善的弯曲试验机。


一、概述： 
      GGW-50钢管弯曲试验机是对金属管进行平面弯曲试验的专用设备。该设备是依据GB/T244-2008和GB/T18984-2003以及ISO8491：1998中有关冷弯试验的规定和要求开发的新型产品。该产品广泛应用于金属管厂和管道企业，以检验金属管的弯曲性能。 
      GGW-50型钢管弯曲试验机精度可靠，使用方便，限位可靠，使用寿命长，是目前最具完善的弯曲试验机。

二、技术参数指标

  弯曲金属管直径范围：       Ф20-Ф50
  金属管正向弯曲角度：       0°-180°内任意设定
  金属管反向弯曲角度：       0°-90°内任意设定
  工作盘转速：                    ＜3.7r/min
  辊心距离：                       165mm
  工作盘直径：                    Ф580mm
  电动机功率：                    1.5kw
  随机配标准弯心套：           一套（Ф20、40、50）
  主机外形尺寸(长×宽×高) ：1200×900×1190(mm)
  机器重量：                       1500kg

一. 概述

       钢筋弯曲试验机是对钢筋进行平面正、反向弯曲试验的专用设备。该设备技术参数和指标符合《YB/T 5126-2003 钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法》的要求，并有所提高。该产品广泛应用于钢厂和建筑单位，以检验螺纹钢筋正、反弯性能。
       钢筋弯曲试验机GW-50型是根据GB1499-1998（neqISO6935-2:1991)的要求设计、开发的新型弯曲试验机，本产品在精度可靠、工作方便、限位安全、易损件更换等多方面有明显优势，是目前更为先进的弯曲试验机。

二. 设备制造标准

       GB/T 232-1999 《金属材料弯曲试验方法》
       YB/T 5126-2003 《钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法》

三. 技术指标

  项 目                                         技 术 指 标 
  弯曲钢筋直径范围                       Ф6—Ф50mm 
  钢筋正向弯曲角度                       5°—180°内任意设定 
  钢筋反向弯曲角度                       5°—180°内任意设定 
  工作盘转速                                 ＜2r/min, ＜12°/S 
  辊心距离                                    260mm 
  工作盘直径                                Ф950mm 
  电动机功率                                3kw 
  机器外形尺寸(长×宽×高)             1470×1140×1190(mm) 
  机器重量                                    2600kg

一. 用途：各种钢材0-180°冷弯试验的专用设备

       该机适用于钢铁厂、质检站、科研、大专院校等单位的力学试验，对钢板、螺纹钢、园钢、钢材焊接件等金属材料进行0-180°的弯曲试验，我们依据GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》进行专门设计，该技术已获国家专利。（实用新型专利号200620079812.0）

二. 特点：轻松、方便、快捷

  1、多头式装夹上压头：钢材进行冷弯试验，需根据试样规格选择不同的压头。本机采用多工位插槽式安装压头设计，操作者可以同时将最常用的四种压头安装其上，更换时只需转动手轮即可轻松完成工作。
  2、新型弯曲支座：冷弯试验的效果取决于弯曲支座的功能。采用大直径，可转动支辊，并且两支辊拉杆直接连接支辊的中心。使其达到合理的受力状态，弯曲效果极佳。当需要调整时操纵杠杆一推而就，极为方便。
  3、自动取样装置：自动取样装置，当试验完成后，试样会被自动取出。
  4、本机采用人性化和专业化理念设计。油缸升降速度快，因而工作效率成倍提高。不用做地基、不需调试，质量稳定，性能可靠。

三. 技术规格及参数

一．概述

       微机控制从动盘总成压缩特性试验机是根据QC/T27-2004/ QC/T27 -1992《汽车干摩擦式离合器总成台架试验方法》及QC/T25-2004《汽车干摩擦式离合器总成技术条件》相关规定而设计的，可对Φ160mm～Φ300mm从动盘总成的轴向压缩特性、夹紧厚度、平行度进行检验。

二．主要性能指标

  1、轴向压紧力检测值：           20000N
  2、位移检测范围：                 10mm

一. 主要特点

       该液压弯曲试验机是用来进行金属材料(钢筋、棒材、管材、板材等)的弯曲试验，测定其弯曲塑性变形能力。试验机完全满足GB/T232-1999《金属材料弯曲试验》及GB/T244-1997《金属管弯曲试验方法》等相关标准要求。
       试验机采用卧式结构，工作台面适中，操作方便；采用液压加载，活塞速度快，试验效率高；支承辊转动支承件采用铜套，其与滚动轴承相比刚度高，承载能力大；调节支承辊距丝杠放置于支承辊后侧，可防止铁屑、氧化皮落入，以免损坏丝杠。

二. 主要技术指标

一、性能说明： 

      DWTT系列数显落锤撕裂试验机可用于对40mm以下的输送钢管或厚度3~40mm的铁素体钢、贝氏体钢以及双相钢等钢板的落锤撕裂试验（DWTT）。

二、主要技术指标：

  1、依据标准：
      GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》。
         参考标准：
         （1）API5L3美国石油学会建议方法；
         （2）ASTM E436-80铁素体钢落锤动态撕裂试验标准方法；
         （3）ASTM E604-83金属材料动态撕裂标准方法。
  2、主机系统：
   1)主机系统是由两根圆形滑柱、四根方形立柱、顶板、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤、落锤提升机构、挂脱锤机构、安全防护装置、送样定位机构、防倾倒机构等组成。
   2）机架坚固，连接可靠：滑柱、立柱与底座垂直，可以方便地对滑柱进行清洗润滑；试样送放简易快捷，定位准确，防倾倒装置坚固耐用，能够可靠的保证试样在受到打击过程中不歪斜不倾倒，避免试样扭曲、一次打不断试样；支座、钳口坚固耐摩；安全保险机构及安全防护网确保人身安全，绝对可靠耐用；减震的缓冲装置有效耐用；挂锤及脱锤机构灵活可靠。
   3）主机的主要技术参数 
     1、最大冲击能量                                       10000J 
     2、主机安装高度                                       ≤4.5m 
     3、冲击速度                                              ≥6m/s 
     4、落锤总质量误差                                    ≤1% 
     5、配重砝码质量误差                                 ≤±0.5%
     6、锤刃及支座钳口支承面洛氏硬度              ＞HRC56 
     7、落锤锤刃曲率半径                                 R25.4±1.5mm 
     8、支座钳口曲率半径                                 R14.3±1.59mm 
     9、支座跨距                                              254+1.5mm 
     10、落锤锤刃中心线与支座跨距中心偏差      ±1.5mm
     11、试样对中装置与试样缺口中心线的偏差 ≤1.5 mm
     12、落锤的提升高度与标准值的偏差            ≤1.5 mm 
     13、试样规格                                            305×76×（3~40）mm
     14、试验机外形尺寸                                  1600×2300×4500mm 
     15、电机功率                                            2.2kw
  3、电控系统
       电控系统采用触摸屏操作,液晶显示屏可显示提升高度、预置能量，并可预设提升高度。

三、设备主要配置 

  1、主机底座                                                   1套 
  2、缓冲装置                                                   2套 
  3、支座及支承钳口                                         2套 
  4、送样机构                                                   1套 
  5、定位机构                                                   1套 
  6、方形支撑柱                                                4根 
  7、导向滑柱                                                   2根 
  8、挂脱锤机构                                               1套 
  9、冲击落锤（含冲击刀刃）                            1套 
  10、落锤提升机构（含防护罩、环链、电机等）1套 
  11、顶板顶罩　　　　　　                        　 1套 
  12、防护网架                                                 1套 
  13、电控箱                                                    1套 
  14、配重块                                                    28块

四、基本结构

  1、主机系统： 由圆形滑柱及门式机架、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤提升机构，挂脱锤机构，安全防护装置等组成。
  （1）机架是由底座、顶板、方形立柱，圆形滑柱，环链、滑轮等组成。落锤及挂脱锤机构沿其滑柱上下滑动。
  （2）支座钳口：支承试样的支座，钳口及其调整板安装在滑柱中间的底座上面。
  （3）缓冲装置：安装在底座上两滑柱之外侧，是用来吸收落锤冲断试样后的剩余能量。缓冲油缸油量不足时可加20#～40#机械油。
  （4）落锤：由锤体，冲击锤刃，配重砝码，挂钩等组成。落锤重量可根据试样厚度对砝码进行增加或减少。增加或减少配重砝码时必须成对进行。（增减砝码时须拆下落锤后面板，先用拨销器取出锥销再拆下螺钉，最后取下后面板，配重后恢复原样。）
  （5）挂、脱锤机构：由动横梁、挂钩电磁铁等组成。本机构沿滑柱上升或下降，完 成携锤上升及锤体释放动作。释放落锤的力由电磁铁提供，2个滑套上端装有油毡，为加润滑油所用，在注意保持滑柱清洁的基础上，每周加油一次。
  （6）落锤的提升机构：本部分安装在主机机架的右侧，通过减速电机、环链卷筒、短环链并通过机架顶部的滑轮与挂脱锤机构联接。经电机正反转，使挂脱锤机构上升或下降，完成携锤运行或锤体挂钩/脱钩动作。本部分装有光电编码器，用来控制落锤的提升高度。
  （7）安全防护装置：本试验机有两种安全防护措施。
     a、安全保险销机构：装在主机机架前两方形立柱上，当操作人员维护支座钳口时，应将落锤提升到指定高度，用双手推动两保险销，推到底为止。此时整个试验机断电，落锤底板面略高于保险销上面，起到保护下面工作人员人身安全的作用。当调试维护工作结束后，将两保险销拉回到初始位置（注意：一定拉到初始位置，否则上升或下降时，落锤会撞到安全销），此时试验机通电。
     b、安全防护网架：防护网架一半固定于主机机架底座上，另一半为活动件，可随时拉开或关上，拉开时试验机断电。防护网架的作用是防止断裂后的试样飞出损伤工作人员，并防止非工作人员进入落锤运行空间造成意外事故。
  2、送料机构、定位机构： 试样从低温装置中取出后，放在送料机构上，准确地送到支座钳口上，是由本机构完成的。送料机构采用试样缺口定位的方法，保证试样缺口中心线与冲击锤刃中心线相一致。
  3、试样取出机构： 断裂后的试样取出是由本机构完成的，每冲击完一个试样取出一次

五、测控系统概述

       落锤撕裂试验机触摸屏数显测控系统是为落锤撕裂试验机研制的专用测控系统，该系统可以与多种不同规格的落锤试验机配套使用。本系统通过对落锤提升高度的控制、落锤冲击后的能量的显示，能准确地给出冲击能量的大小，为试验提供准确可靠的测试数据。整个测试系统设计合理，触摸屏界面美观大方、操作方便。
  1、系统框图 冲击能量测控系统由编码器、A/D数据采集系统、数据分析系统等组成。
  2、系统工作过程 请将面板上“复位”键按下，开关自锁便开机。试验前整个测试系统开机预热不得少于20分钟（即20分钟后，打开面板上的“停止”按键）。调节W1，可以调节液晶显示亮度。背光亮度过高时，其一会降低荧光灯管的寿命，其二使荧光灯管发热严重，造成灯管附近的液晶显示颜色变浅，发白，所以背光亮度不宜过高；调节W2可调节液晶显示效果，即对比度。
      当试件准备好后，通过用手触及触摸屏菜单或指令按钮输入：落锤质量m、当地重力加速度g、预置冲断试件需要的能量W三个参数，由计算机计算出冲断该试件需要提升的落锤高度h。输入参数，确认后，打开面板上的“停止”按键，此时，系统处于试验状态。 
      手点击屏幕上的落锤提升键，计算机发出一条指令给落锤提升电机的控制开关，提升电机开始工作，提升落锤，当落锤的锤体R圆弧提升到与试件上平面平齐（即零位）时，落锤上的遮光板恰好经过光电传感器，光电传感器发出一个脉冲信号给计算机作为落锤提升高度的零点，此时计算机通过采集系统采集旋转编码器的信号，并自动将其转换为高度信号，当达到预定高度h时，计算机再自动发出一条指令给落锤提升电机，使其停止工作，落锤停留在预定的高度h，等待释放下落。
      放好冲击试件后，点击触摸屏控制板的“送料”，或按面板上的“送进”键，进行送料，并发出报警声，送料到位后，报警声停。在检测系统无误的情况下，用手点击液晶屏幕上的落锤“准备冲击”按钮，此时处于保持“准备冲击”状态，此间“准备冲击”指示灯和面板的3AN按键指示灯亮；如果按下面板上的“冲击”键，落锤下落冲击试件。

一、性能说明： 

       DWTT系列数显落锤撕裂试验机可用于对40mm以下的输送钢管或厚度3~40mm的铁素体钢、贝氏体钢以及双相钢等钢板的落锤撕裂试验（DWTT）。

二、主要技术指标：

  1、依据标准：GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》。 
            参考标准：
             （1）API5L3美国石油学会建议方法；
             （2）ASTM E436-80铁素体钢落锤动态撕裂试验标准方法；
             （3）ASTM E604-83金属材料动态撕裂标准方法。
  2、主机系统： 
     1) 主机系统是由两根圆形滑柱、四根方形立柱、顶板、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤、落锤提升机构、挂脱锤机构、安全防护装置、送样定位机构、防倾倒机构等组成。 
     2）机架坚固，连接可靠：滑柱、立柱与底座垂直，可以方便地对滑柱进行清洗润滑；试样送放简易快捷，定位准确，防倾倒装置坚固耐用，能够可靠的保证试样在受到打击过程中不歪斜不倾倒，避免试样扭曲、一次打不断试样；支座、钳口坚固耐摩；安全保险机构及安全防护网确保人身安全，绝对可靠耐用；减震的缓冲装置有效耐用；挂锤及脱锤机构灵活可靠。 
     3）电控系统 电控系统采用触摸屏操作,液晶显示屏可显示提升高度、预置能量，并可预设提升高度。


三、主机的主要技术参数

  1) 最大冲击能量                                       20000J
  2) 主机安装高度                                       ≤5.5m
  3) 落锤提升高度                                       2500mm
  4) 冲击速度                                              ≥7m/s
  5) 落锤总质量误差                                    ≤1%
  6) 配重砝码质量误差                                 ≤±0.5%
  7) 锤刃及支座钳口支承面洛氏硬度              ＞HRC56
  8) 落锤锤刃曲率半径                                 R25.4±1.5mm
  9) 支座钳口曲率半径                                 R14.3±1.59mm
  10) 支座跨距                                            254+1.5mm
  11) 落锤锤刃中心线与支座跨距中心偏差     ±1.5mm
  12) 试样对中装置与试样缺口中心线的偏差 ≤1.5 mm
  13) 落锤的提升高度与标准值的偏差            ≤1.5 mm
  14) 试样规格                                            305×76×（3~40）mm
  15) 试验机外形尺寸                                  1600×2300×5500mm
  16) 电机功率 4kw

四、设备主要配置 

  1、主机底座                                                    1套 
  2、缓冲装置                                                    2套 
  3、支座及支承钳口                                          2套 
  4、送样机构                                                    1套 
  5、定位机构                                                    1套 
  6、方形支撑柱                                                 4根 
  7、导向滑柱                                                    2根 
  8、挂脱锤机构                                                 1套 
  9、冲击落锤（含冲击刀刃）                             1套 
  10、落锤提升机构（含防护罩、环链、电机等） 1套 
  11、顶板顶罩　　　　　　                      　　 1套 
  12、防护网架                                                  1套 
  13、电控箱                                                     1套 
  14、配重块                                                     28块

五、基本结构

  1、主机系统： 由圆形滑柱及门式机架、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤提升机构，挂脱锤机构，安全防护装置等组成。
   （1）机架是由底座、顶板、方形立柱，圆形滑柱，环链、滑轮等组成。落锤及挂脱锤机构沿其滑柱上下滑动。
   （2）支座钳口：支承试样的支座，钳口及其调整板安装在滑柱中间的底座上面。
   （3）缓冲装置：安装在底座上两滑柱之外侧，是用来吸收落锤冲断试样后的剩余能量。缓冲油缸油量不足时可加20#～40#机械油。
   （4）落锤：由锤体，冲击锤刃，配重砝码，挂钩等组成。落锤重量可根据试样厚度对砝码进行增加或减少。增加或减少配重砝码时必须成对进行。（增减砝码时须拆下落锤后面板，先用拨销器取出锥销再拆下螺钉，最后取下后面板，配重后恢复原样。）
   （5）挂、脱锤机构：由动横梁、挂钩气缸等组成。本机构沿滑柱上升或下降，完成携锤上升及锤体释放动作。释放落锤的力由气缸提供，2个滑套上端装有油毡，为加润滑油所用，在注意保持滑柱清洁的基础上，每周加油一次。
   （6）落锤的提升机构：本部分安装在主机机架的右侧，通过减速电机、环链卷筒、短环链并通过机架顶部的滑轮与挂脱锤机构联接。经电机正反转，使挂脱锤机构上升或下降，完成携锤运行或锤体挂钩/脱钩动作。本部分装有光电编码器，用来控制落锤的提升高度。
   （7）安全防护装置：本试验机有两种安全防护措施。
    a、安全保险销机构：装在主机机架前两方形立柱上，当操作人员维护支座钳口时，应将落锤提升到指定高度，用双手推动两保险销，推到底为止。此时整个试验机断电，落锤底板面略高于保险销上面，起到保护下面工作人员人身安全的作用。当调试维护工作结束后，将两保险销拉回到初始位置（注意：一定拉到初始位置，否则上升或下降时，落锤会撞到安全销），此时试验机通电。     

b、安全防护网架：防护网架一半固定于主机机架底座上，另一半为活动件，可随时拉开或关上，拉开时试验机断电。防护网架的作用是防止断裂后的试样飞出损伤工作人员，并防止非工作人员进入落锤运行空间造成意外事故。

  2、送料机构、定位机构： 试样从低温装置中取出后，放在送料机构上，准确地送到支座钳口上，是由本机构完成的。送料机构采用试样缺口定位的方法，保证试样缺口中心线与冲击锤刃中心线相一致。
  3、试样取出机构： 断裂后的试样取出是由本机构完成的，每冲击完一个试样取出一次

六、测控系统概述 

       落锤撕裂试验机触摸屏数显测控系统是为落锤撕裂试验机研制的专用测控系统，该系统可以与多种不同规格的落锤试验机配套使用。本系统通过对落锤提升高度的控制、落锤冲击后的能量的显示，能准确地给出冲击能量的大小，为试验提供准确可靠的测试数据。整个测试系统设计合理，触摸屏界面美观大方、操作方便。
  1、系统框图 冲击能量测控系统由编码器、A/D数据采集系统、数据分析系统等组成。
  2、系统工作过程
       请将面板上“复位”键按下，开关自锁便开机。试验前整个测试系统开机预热不得少于20分钟（即20分钟后，打开面板上的“停止”按键）。调节W1，可以调节液晶显示亮度。背光亮度过高时，其一会降低荧光灯管的寿命，其二使荧光灯管发热严重，造成灯管附近的液晶显示颜色变浅，发白，所以背光亮度不宜过高；调节W2可调节液晶显示效果，即对比度。
       当试件准备好后，通过用手触及触摸屏菜单或指令按钮输入：落锤质量m、当地重力加速度g、预置冲断试件需要的能量W三个参数，由计算机计算出冲断该试件需要提升的落锤高度h。输入参数，确认后，打开面板上的“停止”按键，此时，系统处于试验状态。
       手点击屏幕上的落锤提升键，计算机发出一条指令给落锤提升电机的控制开关，提升电机开始工作，提升落锤，当落锤的锤体R圆弧提升到与试件上平面平齐（即零位）时，落锤上的遮光板恰好经过光电传感器，光电传感器发出一个脉冲信号给计算机作为落锤提升高度的零点，此时计算机通过采集系统采集旋转编码器的信号，并自动将其转换为高度信号，当达到预定高度h时，计算机再自动发出一条指令给落锤提升电机，使其停止工作，落锤停留在预定的高度h，等待释放下落。
       放好冲击试件后，点击触摸屏控制板的“送料”，或按面板上的“送进”键，进行送料，并发出报警声，送料到位后，报警声停。在检测系统无误的情况下，用手点击液晶屏幕上的落锤“准备冲击”按钮，此时处于保持“准备冲击”状态，此间“准备冲击”指示灯和面板的3AN按键指示灯亮；如果按下面板上的“冲击”键，落锤下落冲击试件。

一. 性能说明 

       DWTT系列数显落锤撕裂试验机可用于对40mm以下的输送钢管或厚度3~40mm的铁素体钢、贝氏体钢以及双相钢等钢板的落锤撕裂试验（DWTT）。

二. 主要技术指标

  1、依据标准：GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》。
       参考标准：（1）API5L3美国石油学会建议方法；
                       （2）ASTM E436-80铁素体钢落锤动态撕裂试验标准方法；
                       （3）ASTM E604-83金属材料动态撕裂标准方法。
  2、主机系统：
      1) 主机系统是由两根圆形滑柱、四根方形立柱、顶板、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤、落锤提升机构、挂脱锤机构、安全防护装置、送样定位机构、防倾倒机构等组成。
      2）机架坚固，连接可靠：滑柱、立柱与底座垂直，可以方便地对滑柱进行清洗润滑；试样送放简易快捷，定位准确，防倾倒装置坚固耐用，能够可靠的保证试样在受到打击过程中不歪斜不倾倒，避免试样扭曲、一次打不断试样；支座、钳口坚固耐摩；安全保险机构及安全防护网确保人身安全，绝对可靠耐用；减震的缓冲装置有效耐用；挂锤及脱锤机构灵活可靠。
      3）主机的主要技术参数
           a、最大冲击能量                                    30000J
           b、主机安装高度                                    ≤5.5m
           c、落锤提升高度                                    2500mm
           d、冲击速度                                           ≥7m/s
           e、落锤总质量误差                                 ≤1%
           f、配重砝码质量误差                               ≤±0.5%
           g、锤刃及支座钳口支承面洛氏硬度          ＞HRC56
           h、落锤锤刃曲率半径                              R25.4±1.5mm
           i、支座钳口曲率半径                               R14.3±1.59mm
           j、支座跨距                                            254+1.5mm
           k、落锤锤刃中心线与支座跨距中心偏差    ±1.5mm
           l、试样对中装置与试样缺口中心线的偏差  ≤1.5 mm
           m、落锤的提升高度与标准值的偏差          ≤1.5 mm
           n、试样规格                                           305×76×（3~40）mm
           o、试验机外形尺寸                                 1600×2300×5500mm
           p、电机功率                                           4kw
 3、电控系统：
      电控系统采用触摸屏操作,液晶显示屏可显示提升高度、预置能量，并可预设提升高度。

三. 设备主要配置

  1、主机底座                                                 1套
  2、缓冲装置                                                 2套
  3、支座及支承钳口                                       2套
  4、送样机构                                                 1套
  5、定位机构                                                 1套
  6、方形支撑柱                                              4根
  7、导向滑柱                                                 2根
  8、挂脱锤机构                                              1套
  9、冲击落锤（含冲击刀刃）                          1套
 10、落锤提升机构（含防护罩、环链、电机等）1套
 11、顶板顶罩　　　　　　　                       　1套
 12、防护网架                                                 1套
 13、电控箱                                                    1套
 14、配重块                                                    28块

一. 性能说明
 
       DWTT-S数显落锤撕裂试验机是对铁素体钢进行落锤撕裂试验（DWTT）的专用设备,特别是各种管线钢的落锤撕裂冲击试验。

二. 主要技术指标

  1、采用标准：GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》。
       参考标准：（1）API5L3美国石油学会建议方法；
                       （2）ASTM E436-80铁素体钢落锤动态撕裂试验标准方法；
                       （3）ASTM E604-83金属材料动态撕裂标准方法。
  2、主机系统：
      1) 主机系统是由两根圆形滑柱、四根方形立柱、顶板、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤、落锤提升机构、挂脱锤机构、安全防护装置、定位机构、防倾倒机构等组成。
      2）机架坚固，连接可靠：滑柱、立柱与底座垂直，可以方便地对滑柱进行清洗润滑；试样送放简易快捷，定位准确，防倾倒装置坚固耐用，能够可靠的保证试样在受到打击过程中不歪斜不倾倒，避免试样扭曲、一次打不断试样；支座、钳口坚固耐摩；安全保险机构及安全防护网确保人身安全，绝对可靠耐用；减震的缓冲装置有效耐用；挂锤及脱锤机构灵活可靠。
      3）主机的主要技术参数

一. 性能说明 

       DWTT-S数显落锤撕裂试验机是对铁素体钢进行落锤撕裂试验（DWTT）的专用设备,特别是各种管线钢的落锤撕裂冲击试验。

二. 主要技术指标

  1、采用标准： GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》。
       参考标准：（1）API5L3美国石油学会建议方法；
                       （2）ASTM E436-80铁素体钢落锤动态撕裂试验标准方法；
                       （3）ASTM E604-83金属材料动态撕裂标准方法。
  2.主机系统：
    1)主机系统是由两根圆形滑柱、四根方形立柱、顶板、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤、落锤提升机构、挂脱锤机构、安全防护装置、定位机构、防倾倒机构等组成。
    2）机架坚固，连接可靠：滑柱、立柱与底座垂直，可以方便地对滑柱进行清洗润滑；试样送放简易快捷，定位准确，防倾倒装置坚固耐用，能够可靠的保证试样在受到打击过程中不歪斜不倾倒，避免试样扭曲、一次打不断试样；支座、钳口坚固耐摩；安全保险机构及安全防护网确保人身安全，绝对可靠耐用；减震的缓冲装置有效耐用；挂锤及脱锤机构灵活可靠。
    3）主机的主要技术参数
        a、最大冲击能量：                 50000J
        b、最小冲击能量：                 15000J
        c、主锤体质量：                    1180kg
        d、主锤体质量误差：             ±1%
        e、砝码质量：                       30kg/块（共26块，780kg）
        f、砝码质量误差：                  ±0.5%
        g、总锤体质量：                    1960kg
        h、冲击高度：                       1275mm～2600mm
        i、冲击速度：                        5m/s～7.14m/s
        j、提锤速度：                        约4m/min
        k、高度测量分辨率：             0.1mm
        l、高度测量误差：                  ≤±10mm
        m、锤刃硬度：                      HRC58～62
        n、锤刃曲率半径：                R25.4±1.5mm
        o、支座硬度：                       HRC58～62
        p、支座曲率半径：                R20±0.1mm
        q、锤刃中心与支座中心偏差：≤±1.5mm
        r、试样支座跨距：                 254±1.5mm
        s、试样规格：                      （300±5）×（75±1.5）×（3～40）mm
        t、主机外形尺寸：                 长度×宽度×高度＝2300mm×1550mm×5100mm
        u、主机电源：                       三相五线380V±10% 20A 5kW  50Hz
        v 、主机重量：                       约14000kg
  3、电控系统：
       电控系统采用触摸屏操作,液晶显示屏可显示提升高度、预置能力，并可预设提升高度。

三. 设备主要配置

  a、主机底座                                                1套
  b、缓冲装置                                                2套
  c、支座及支承钳口                                      2套
  d、送样机构                                                1套
  e、定位机构                                                1套            
  f、方形支撑柱                                              4根
  g、导向滑柱                                                2根
  h、挂脱锤机构                                             1套
  i、冲击落锤（含冲击刀刃）                          1套
  j、落锤提升机构（含防护罩、环链、电机等）1套
  k、顶板顶罩　　　　                                   1套
  l、防护网架                                                 1套
  m、电控箱                                                  1套
  n、配重块                                                   28块

一. 性能说明 

       DWTT系列数显落锤撕裂试验机可用于对40mm以下的输送钢管或厚度3~40mm的铁素体钢、贝氏体钢以及双相钢等钢板的落锤撕裂试验（DWTT）和结果评定。
       DWTT仪器化落锤撕裂试验机通过PC微机对落锤提升高度进行控制，在冲击锤头安装专用测力传感器，实时测量冲击过程中试件所受载荷，通过高速数据采集、存贮、微机运算，能准确地得出试样冲断吸收的冲击能量和冲击过程中试件吸收能量的变化曲线,为材料检验和开发提供准确可靠的测试数据。

二. 主要技术指标

  1、技术标准：GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》，并参照美国相关标准。
  2、主机系统
      1) 主机系统是由两根圆形滑柱、四根方形立柱、顶板、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤、落锤提升机构、挂脱锤机构、安全防护装置、定位机构、防倾倒机构等组成。
      2）机架坚固，连接可靠：滑柱、立柱与底座垂直，可以方便地对滑柱进行清洗润滑；试样送放简易快捷，定位准确，防倾倒装置坚固耐用，能够可靠的保证试样在受到打击过程中不歪斜不倾倒，避免试样扭曲、一次打不断试样；支座、钳口坚固耐摩；安全保险机构及安全防护网确保人身安全，绝对可靠耐用；减震的缓冲装置有效耐用；挂锤及脱锤机构灵活可靠。
      3）主机的主要技术参数
          a、最大冲击能量：                                     30000J
          b、主机安装高度：                                     ≤5.5m
          c、冲击速度：                                           ≥7m/s
          d、落锤总质量误差：                                 ≤1%
          e、配重砝码质量误差：                              ≤±0.5%
          f、锤刃及支座钳口支承面洛氏硬度：            ＞HRC56
          g、落锤锤刃曲率半径：                              R25.4±1.5mm
          h、支座钳口曲率半径：                              R14.3±1.59mm
          i、支座跨距：                                            254+1.5mm
          j、落锤锤刃中心线与支座跨距中心偏差：     ±1.5mm
          k、试样对中装置与试样缺口中心线的偏差：≤1.5 mm
          l、落锤的提升高度与标准值的偏差：           ≤1.5 mm
          m、试样规格：                                         300×75×（6~32）mm
          n、试验机外形尺寸：                                1600×2300×5500mm
          o、电机功率：                                          2.2kw
 3、测控系统功能与特点：
      a、测量并控制落锤提升高度：测试精度±1mm，控制精度±5mm。
      b、测量冲击速度：测量落锤冲击前最大速度，测速传感器响应时间小于200us。
      c、测量落锤冲击过程中所承受的载荷：专用传感器测试载荷——时间波形。
      d、数据采集：进口高性能、高采样率数据采集卡在很短的冲击过程中保证足够多的采样点数，确保能量变化曲线的真实性。
      e、软件分析：强大的软件分析功能，给出数据处理结果：预置能量、冲击能量、吸收能量、冲击速度、冲击时间、最大载荷、最大载荷时的能量、最大载荷时的变形、载荷—时间波形、能量—时间波形、并可打印输出。
      f、报告生成数据库：可自动生成检测报告，包括各个测试结果以及试样尺寸、牌号、编号、温度、环境温湿度等，可将数据保存到Excel中，便于查找、对比。

三. 设备主要配置

  a、主机底座                                                                       1套
  b、缓冲装置                                                                       2套
  c、支座及支承钳口                                                             2套
  d、送样与定位机构                                                             1套        
  e、方形支撑柱                                                                    4根
  f、导向滑柱                                                                        2根
  g、挂脱锤机构                                                                    1套
  h、冲击落锤（含冲击刀刃）                                                1套
  i、落锤提升机构（含防护罩、卷扬环链、电机、减速机等）    1套
  j、顶板与顶罩　　　　                                                　　 1套
  k、防护网架                                                                       1套
  l、电控箱                                                                           1套
  m、联想微机                                                                      1台
  n、激光打印机                                                                    1台
  o、测控系统（包括测力传感器、采集存贮卡、专用软件等）   1套

一. 性能说明
 
       DWTT系列落锤撕裂试验机是对铁素体钢进行落锤撕裂试验（DWTT）的专用设备。特别是各种管线钢的落锤撕裂冲击试验。
       DWTT仪器化落锤撕裂试验机通过PC微机对落锤提升高度进行控制，在冲击锤头安装专用测力传感器，实时测量冲击过程中试件所受载荷，通过高速数据采集、存贮、微机运算，能准确地得出试样冲断吸收的冲击能量和冲击过程中试件吸收能量的变化曲线,为材料检验和开发提供准确可靠的测试数据。

二. 主要技术指标

  1、技术标准：GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》，并参照美国相关标准。
  2、主机系统：
      1) 主机系统是由两根圆形滑柱、四根方形立柱、顶板、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤、落锤提升机构、挂脱锤机构、安全防护装置、定位机构、防倾倒机构等组成。
      2)机架坚固，连接可靠：滑柱、立柱与底座垂直，可以方便地对滑柱进行清洗润滑；试样送放简易快捷，定位准确，防倾倒装置坚固耐用，能够可靠的保证试样在受到打击过程中不歪斜不倾倒，避免试样扭曲、一次打不断试样；支座、钳口坚固耐摩；安全保险机构及安全防护网确保人身安全，绝对可靠耐用；减震的缓冲装置有效耐用；挂锤及脱锤机构灵活可靠。
      3)主机的主要技术参数
         a、最大冲击能量：                                    50000J
         b、主机安装高度：                                    ≤5.5m
         c、冲击速度：                                          ≥7m/s
         d、落锤总质量误差：                                ≤1%
         e、配重砝码质量误差：                             ≤±0.5%
         f、 锤刃及支座钳口支承面洛氏硬度：          ＞HRC56
         g、落锤锤刃曲率半径：                             R25.4±1.5mm
         h、支座钳口曲率半径：                             R20±5mm
         i、支座跨距：                                           254±1.5mm 
         j、落锤锤刃中心线与支座跨距中心偏差：    ±1mm
         k、试样对中装置与试样缺口中心线的偏差：≤1.5 mm
         l、落锤的提升高度与标准值的偏差：          ≤1.5 mm
        m、试样规格：                                          300×75×（6~32）mm
        n、试验机外形尺寸：                                 1600×2300×5500mm
        o、电机功率：                                           2.2kw
  3、测控系统功能与特点：
      a、测量并控制落锤提升高度：测试精度±1mm，控制精度±5mm。
      b、测量冲击速度：测量落锤冲击前最大速度，测速传感器响应时间小于200us。
      c、测量落锤冲击过程中所承受的载荷：专用传感器测试载荷——时间波形。
      d、数据采集：进口高性能、高采样率数据采集卡在很短的冲击过程中保证足够多的采样点数，确保能量变化曲线的真实性。
      e、软件分析：强大的软件分析功能，给出数据处理结果：预置能量、冲击能量、吸收能量、冲击速度、冲击时间、最大载荷、最大载荷时的能量、最大载荷时的变形、载荷—时间波形、能量—时间波形、并可打印输出。
      f、报告生成数据库：可自动生成检测报告，包括各个测试结果以及试样尺寸、牌号、编号、温度、环境温湿度等，可将数据保存到Excel中，便于查找、对比。

三. 设备主要配置

  a、主机底座                                                                     1套
  b、缓冲装置                                                                     2套
  c、支座及支承钳口                                                           2套
  d、送样与定位机构                                                           1套        
  e、方形支撑柱                                                                 4根
  f、导向滑柱                                                                     2根
  g、挂脱锤机构                                                                 1套
  h、冲击落锤（含冲击刀刃）                                             1套
  i、落锤提升机构（含防护罩、卷扬环链、电机、减速机等）1套
  j、顶板与顶罩　　　　　  　                                            1套
  k、防护网架                                                                    1套
  l、电控箱                                                                        1套
  m、联想微机                                                                   1台
  n、激光打印机                                                                 1台
  o、测控系统（包括测力传感器、采集存贮卡、专用软件等）1套

一. 性能特点

       本试验机是为落锤冲击试样压制缺口而设计，试验机采用液压加荷,主要用于试样的压平及缺口的压制，试验过程运行平稳。

二. 技术指标

  1、最大试验力：             2000kN
  2、试验力量程：             0~2000kN
  3、最大压力表值：          28.3MPa
  4、出厂标定值：             2000kN
  5、适用试样尺寸：          305（±5）X76（±1.5）X(6～40)
  6、立柱间距：                370mm
  7、活塞行程：                120mm
  8、额定电压：                380V/220V 
  9、电机功率：                1.5kW
 10、外形尺寸：               800×700×1564mm
 11、重    量：                  500Kg